過濾洗滌二合一設(shè)備在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，其工藝流程主要包括以下步驟：
1.惰化：
1）在向設(shè)備加料前，首先進(jìn)行惰化處理，即在容器內(nèi)部注入氮?dú)?，以排出容器?nèi)的氧氣，防止產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。
2.加料：
1）惰化完成后，將濾液注入容器內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行過濾操作。
3.過濾：
1）濾液通過氮?dú)鈮喝肴萜鲀?nèi)部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經(jīng)形成濾餅。在真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。
4.清洗：
1）過濾完成后，啟動(dòng)清洗環(huán)節(jié)。使用帶噴嘴的清洗環(huán)將洗液均勻分布在整個(gè)濾餅表面，通過加壓使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液。容器內(nèi)側(cè)有360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布，實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料槳化洗滌。
5.干燥：
1）清洗后，開始干燥過程。設(shè)備的抽真空和加熱同步進(jìn)行，攪拌物料以確保良好的干燥效果。直至物料濕度達(dá)到需求。
6.卸料：
1）干燥過程結(jié)束后，將產(chǎn)品冷卻然后卸料。使用攪拌臂將產(chǎn)品送到卸料閥上，通過卸料閥卸下。
過濾洗滌二合一維護(hù)要點(diǎn)
1.定期檢查與保養(yǎng)：
1）定期檢查機(jī)封儲液的液位和壓力，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2）每星期給機(jī)封及軸承加注潤滑油，保持設(shè)備的良好潤滑狀態(tài)。
2.物料控制：
1）每次加入的物料不應(yīng)超過機(jī)器的公稱容積，避免損壞機(jī)封或填料密封等部件。
2）確保濾餅層厚度適中，避免攪拌軸負(fù)載過大而損壞。
3.密封液管理：
1）加密封液時(shí)，密封液位置必須超過觀察窗的2/3位置，但不能加滿。當(dāng)儲液罐內(nèi)密封液低于觀察窗下時(shí)，必須加密封液，且必須在停機(jī)和罐內(nèi)沒有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行。
4.壓力控制：
1）工作壓力小于0.4MPa時(shí)，必須在工作前從儲液罐氣體加壓口注入比罐內(nèi)壓力高0.1-0.2MPa的氣壓。
5.清洗與清潔：
1）每批次生產(chǎn)后，應(yīng)檢查并清潔濾布，確保濾布沒有變松或損壞。
2）在出料環(huán)節(jié)，必須清潔活塞密封處，確保沒有固體顆粒留在表面。
6.設(shè)備檢查：
1）定期檢查各連接部位的密封情況，確保沒有漏油或螺栓連接變松。
2）檢查軸承的潤滑情況，如果潤滑不良，應(yīng)加注潤滑脂。
3）檢查減速機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)，參見減速機(jī)使用說明書。
7.安全操作：
1）操作過程中，應(yīng)通過視鏡觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2）避免在沒有必要的時(shí)候?qū)嚢栎S抬高到最大高度，以免造成設(shè)備損壞或振動(dòng)。
綜上所述，過濾洗滌二合一設(shè)備的工藝流程和維護(hù)要點(diǎn)是確保設(shè)備正常運(yùn)行和延長使用壽命的關(guān)鍵。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明書和工藝操作要求進(jìn)行操作和維護(hù)。
