過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備的正確安裝步驟
過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥和食品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和預(yù)期效果，正確的安裝步驟至關(guān)重要。
以下是該設(shè)備的詳細(xì)安裝步驟：
一、設(shè)備準(zhǔn)備與開(kāi)箱驗(yàn)收
1）開(kāi)箱驗(yàn)收與清點(diǎn)：設(shè)備廠家、建設(shè)單位和安裝單位共同參與，核對(duì)設(shè)備清單，確保設(shè)備完好并在清單上簽字確認(rèn)。安裝單位需做好設(shè)備的保護(hù)工作，注意防水和防潮。
2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：利用現(xiàn)場(chǎng)空間進(jìn)行設(shè)備的二次搬運(yùn)，并做好區(qū)域規(guī)劃。確保施工用水、用電已通，起重機(jī)械等吊裝設(shè)備已準(zhǔn)備就位，安全防護(hù)措施已到位，安裝作業(yè)環(huán)境良好。
二、設(shè)備安裝
1）基礎(chǔ)的驗(yàn)收：基礎(chǔ)預(yù)埋鐵應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差超過(guò)10mm時(shí)需用相應(yīng)厚度的鋼板找平并滿焊牢固?；A(chǔ)的保護(hù)和清理工作需及時(shí)完成，避免焊渣、污水、碎石和油污等影響后續(xù)工序。
2）設(shè)備主體的安裝：
a.支腿的安裝：根據(jù)罐體重量選擇鋼絲繩，利用罐體對(duì)稱吊裝耳起吊罐體，高度高于支腿100mm后平穩(wěn)下降，調(diào)整支腿螺栓孔與罐體螺栓孔對(duì)正，并擰緊螺栓。
b.罐體的安裝：將罐體平穩(wěn)吊放在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上，通過(guò)調(diào)整墊鐵高度來(lái)找正端口水平。
3)連接管道與電氣接線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，連接進(jìn)出口管道并確保緊固牢靠，特別注意密封件的完整性。由專業(yè)電工按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣接線，完成后進(jìn)行檢查，確保無(wú)安全隱患。
三、安裝調(diào)整與開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.工作臺(tái)安置：將工作臺(tái)安置在過(guò)濾器附近，高度適中，便于操作人員通過(guò)視鏡觀察。
2.閥門(mén)安裝：料液入口和清洗液入口閥門(mén)安裝在過(guò)濾器本體對(duì)應(yīng)的接管上，通氣管上閥門(mén)在壓力情況下安裝在噴嘴上部的管口上，并安裝安全閥。
3.排液出口管設(shè)置：過(guò)濾機(jī)排液出口管在過(guò)濾底部平面以下，確保濾液在無(wú)外力作用下能自流流出。
4.視鏡與清洗裝置：在濾液出口閥門(mén)后設(shè)置玻璃視鏡，出料裝置上配備清洗圈，接通水或空氣后可清洗出料口。
5.潤(rùn)滑與密封：在主馬達(dá)、液壓站馬達(dá)和軸承上注入相應(yīng)潤(rùn)滑油或油脂，潤(rùn)滑攪拌軸與導(dǎo)向套，減少磨損。
6.固定濾布：卸下筒體底板，在過(guò)濾板上鋪開(kāi)濾布，并使其充分伸展，用四氟盤(pán)根壓條安裝到凹槽內(nèi)，并用木錘敲打使壓條進(jìn)入凹槽。
四、測(cè)試運(yùn)行與培訓(xùn)
1.測(cè)試運(yùn)行：在啟動(dòng)前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，包括功能按鈕、傳感器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.培訓(xùn)操作人員：安裝調(diào)試結(jié)束后，為操作人員提供詳細(xì)培訓(xùn)，使其了解如何正確、安全地操作與維護(hù)設(shè)備。
通過(guò)遵循以上步驟，可以確保過(guò)濾洗滌二合一設(shè)備的正確安裝，實(shí)現(xiàn)其最佳性能和預(yù)期效果。
